材料中因成分、组织、机构、缺陷加工变形等分布不均，使得同一批甚至同一产品不同部位出现差异，因此在切取样品时，应严格按照GB/T-228附录中的规定执行。

      试验设备直接影响结果数据的准确性和真实性，因此实验时必须要保证试验机在检定的有效期内。如图为WDW-50万能试验机，设备定期进行校验和送检。

     试验环境主要包括环境温度、夹持器具选择的影响等。

     试验方法主要包括夹持方法、拉伸速率、拉伸横截面积以及式样尺寸的测量方法，在选择测量式样的尺寸时，宜选用外径千分尺、游标卡尺或矩形样用游标卡尺。

     此外，由于主观因素和操作技巧的不同，也会对测量结果带来误差。因此，检验人员应通过严格的培训并按照GB/T-228标准的方法进行试验。

      对于大多数金属材料，在弹性变形区域，应力与应变成比例，当继续增加应力或应变时，在某一点上，应变将不再与施加的应力成比例。

      在这一点上，与邻接的初始原子间的键合开始破裂并用一组新的原子进行改造。当这种情况发生时，应力被卸除后材料将不再恢复到原来的状态，即变形是永久的和不可恢复的，这时材料进入塑性变形区（图1）。

典型的应力-应变测试装置、测试样品几何形状如图4所示。在拉伸试验期间，样品被缓慢拉动，同时记录长度和施加力的变化，记录力-位移曲线，利用样品原始长度、标距长度和截面积等信息可以绘制应力-应变曲线。

      残余塑性变形量是重要依据，通常人为地把一定残留塑性变形量时工程金属对应的抗力作为屈服强度，也称为条件屈服强度。即没有明显的塑性屈服点，就没有明显的屈服强度，要想知道实际金属的屈服强度就需要一个判定条件，因此就有了条件屈服强度。

      对于不同的金属构件，其条件屈服强度对应的残余变形量不同。对于一些苛刻的金属构件，其残余变形量规定应较小，而普通金属构件条件屈服时对应的残余变形量则较大。常用的残余变形量为0.01%，0.05%， 0.1%，0.2%，0.5%和1.0%等。

最后，谈一下应变速率。通常测试的金属材料的拉伸曲线都是在较低的应变速率下测试获得的。只有一些特殊金属构件才需要在较高应变速率下测试其力学性能，即发生高速形变的构件。正常室温条件下应变速率拉伸，材料的变形主要以位错的滑移或孪生为主。

在拉伸曲线上，即工程应变-工程应变曲线上最大工程应力称为极限拉应力，也就是抗拉强度。